產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

混凝土快速凍融試驗機（分體）適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下，經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數或抗凍耐久應系數來(lái)表示的混凝土抗凍性能。產(chǎn)品滿(mǎn)足國標《普通混凝土長(cháng)期性能和耐久性能試驗方法》（GBT50082—2009）、《混凝土抗凍實(shí)驗設備》（JGT 243—2009）、ASTMC666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》、DL T5150—2001《水工混凝土試驗規程》等標準。

技術(shù)參數：

規格：3組（10試件）

5組（16試件）

凍融循環(huán)周期：2.5-4小時(shí)，融化時(shí)間不小于1/4凍融時(shí)間

循環(huán)次數：標準為300次，計數可自行設定

凍結終點(diǎn)試件中心溫度：-17±1℃

融化終點(diǎn)試件中心溫度：8±1℃

凍融循環(huán)介質(zhì)充注量： -45℃防凍液，100kg

-45℃防凍液，120kg

制冷壓縮機：進(jìn)口全封閉5HP

進(jìn)口全封閉7.5HP

加熱功率：3KW

6KW

平均運行功率：3.5KW

6.7 KW

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1：壓縮機、加熱部分、電源控制部分均采用進(jìn)口件，高質(zhì)量、高性能。

2：滿(mǎn)足運轉時(shí)凍融箱內個(gè)點(diǎn)溫度ji差不超過(guò)2℃。

3：微機自動(dòng)控制，數據曲線(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、實(shí)驗數據自動(dòng)存儲，具有實(shí)驗意外終斷自動(dòng)恢復功能。

4：安裝方便，占地小，低噪音。

5：實(shí)驗采用水凍水融法，把符合外觀(guān)要求的100×100×400的混凝土試件和側溫試件放進(jìn)試件桶內，用17～23℃的水浸泡4天，然后把試件桶放入凍融實(shí)驗槽中，用循環(huán)的冷凍液對試件反復進(jìn)行降溫和升溫，周期性的把試件內放的水進(jìn)行凍結和融化?；炷猎嚰孔?/font>25次凍融循環(huán)實(shí)驗，都要測量一次重量和相對彈性模量。相當對彈性模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達到5%時(shí)，既認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環(huán)次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環(huán)次數，而相對彈性模量或質(zhì)量損失率均未達到上述指標，可認為實(shí)驗的混凝土抗凍性已滿(mǎn)做設計要求。根據凍融循環(huán)次數及相應的相對彈性模量可計算出混凝土耐久性系數，供設計選材時(shí)參考。因此，在動(dòng)彈性模量，質(zhì)量損失率和耐久性系數為憑定指標的混凝土抗凍實(shí)驗中，本裝置是*的實(shí)驗設備?？蓾M(mǎn)足國內外各相關(guān)行業(yè)設計、研究、施工的需要。

6：本系列混凝土快速凍融試驗機（分體）有兩種規格供用戶(hù)選擇，分別為5組16試件、9組28試件。

結構構成：

本凍融試驗系統由凍融試驗主機箱、制冷劑循環(huán)及加熱制冷系統、測溫記錄與自動(dòng)控制系統三部分組成。

1：凍融試驗主機箱：主機箱的外殼及工作曹是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成，保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡，本試驗裝置分三部分組成：主試驗箱和控制器在室內，凍融機組安排在室外，這樣有效的降低室內噪音和室內環(huán)境污染，制冷劑循環(huán)及加熱系統，由制冷劑循環(huán)泵、電加熱器、換熱器、管道閥門(mén)等組成，制冷劑采用-45℃防凍液，管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

2：制冷系統：由進(jìn)口半封閉制冷壓縮機、風(fēng)冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門(mén)等組成。

3：測溫、記錄、自動(dòng)控制系統：選擇用液晶顯示無(wú)紙記錄儀記錄試件的中心溫度和試件桶外制冷劑溫度，用計數任意設定所需循環(huán)次數，自動(dòng)顯示已完成的循環(huán)次數，控制元件、閥門(mén)和電器元件均選自進(jìn)口或國內產(chǎn)品。試驗裝置具有缺相、短路、過(guò)載、chao溫、超壓等保護功能，確保試驗裝置安全、可靠運行。

安裝和使用：

1：開(kāi)箱后，應檢查有無(wú)因運輸振動(dòng)造成的損失，對損壞部分應修復后才能使用。

2：本裝置對安裝的要求：

空氣要流通，遠離熱源，無(wú)陽(yáng)光直射的場(chǎng)所

環(huán)境溫度    0<T<40℃

裝置四周應有適當的空間，便于操作、維修。

3：本實(shí)驗裝置試驗周期長(cháng)，應專(zhuān)線(xiàn)供電，且電壓應穩定。要有可靠接地線(xiàn)。

4：試驗前，先將冷凍液注入實(shí)驗槽中，在試件桶全部放入試驗槽的情況下，冷凍液注入至淹沒(méi)冷凍槽回流孔為止。冷凍液太多，要防止冷凍液進(jìn)入試件桶；冷凍液太少，要防止冷凍液不能正?；亓?、時(shí)間槽為開(kāi)口式結構。在實(shí)驗過(guò)程中，冷凍也會(huì )不斷吸潮稀釋。因此，新加入的冷凍液請勿加水。

5：通電檢查：水泵和風(fēng)機的旋轉方向、儀表設定、溫度循環(huán)的上下和循環(huán)次數。一切正常后才能進(jìn)行試驗。

6：時(shí)間槽溫度設定：試件槽溫度采用記錄儀進(jìn)行自動(dòng)記錄。一支Pt100鉑電阻放在測溫試件中心，測量試件中心溫度。另一支Pt100鉑電阻放在試件桶外，測量冷凍液溫度。上下線(xiàn)報警是本裝置凍融循環(huán)的溫度裝換開(kāi)關(guān)，其溫度設置應使試件中華新的終了溫度和凍融周期就能達到標準規定的要求。標準中的加熱“終了”，應由試件中心溫度曲線(xiàn)的上下峰值來(lái)確定，曲線(xiàn)不再上升了，說(shuō)明防凍液不再對試件加熱了，即加熱“終了”；反之曲線(xiàn)不在下降了，說(shuō)明防凍液不在對時(shí)間降溫了，即凍結“終了”。

7：凍融循環(huán)次數的設定：凍融循環(huán)次數采用四位電子預選計數器計當計數達到預選數值時(shí)，計數器停止計數，同時(shí)本裝置自動(dòng)停止工作，表示本次試驗的循環(huán)次數已經(jīng)完成，如再次啟動(dòng)本裝置應將計數器所顯示數字清零即可。設定循環(huán)次數是須在計數器在斷電的情況下進(jìn)行。

8：將100×100×400的混凝土試件先放入試件桶中用15～20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水分，測重，測橫向基頻的chu始值。然后在將試件放入試件桶中，在整個(gè)實(shí)驗過(guò)程中桶內的水位高度應始終保持高出試件頂面2mm左右。

9：把試件桶放入試件槽中，其中測溫試件桶放在試件槽中心位置，將試件感溫探頭插入測溫試件中心，而將液體感溫探頭則放在測溫試件桶的外側，所有的試件桶加入凈化水高出試件5mm左右。

10：試件每隔25次凍融循環(huán)，要測動(dòng)彈儀模量1次，這時(shí)可停機（關(guān)閉電源），測量完畢后，重新開(kāi)啟電源，將進(jìn)行下次凍融循環(huán)，循環(huán)次數累加，如果設置25次凍融循環(huán)，循環(huán)次數完成時(shí)自動(dòng)停機，測量完后，要想重新開(kāi)機按一下計數器清零按鈕即可，同時(shí)要對實(shí)驗進(jìn)行記錄。

11：為保證試件在凍融時(shí)溫度均勻和保證bi要的液體高度，當有一部分試件停止凍取出時(shí)，應另有試件填充空位。

維護修養：

1：接上電源，如發(fā)現儀表、指示燈不亮，請檢查保險絲，損壞的???予調換。

2：經(jīng)常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機油位是否正常，兩只壓力表的指示是否正常，若有泄露應請專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)補充制冷劑和潤滑劑。

3：制冷系統是個(gè)密閉的有氣壓的回路，請不要隨意拆建，以免制冷劑泄露或潮氣進(jìn)入，造成更大的故障。

4：如果降溫很慢，要檢查冷凍液含水量是否太多，如果含水量太多，結晶溫度提高，在試驗溫度范圍內，會(huì )變成粥狀，降溫時(shí)間延長(cháng)，甚至不能降溫，這時(shí)應更換新的冷凍液。

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