砂漿三聯(lián)試模簡(jiǎn)介：
該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質(zhì)量監督試驗，及各種大專(zhuān)院校、科研機構、水利工程等試驗的試塊成型。
 
注意事項：
塑料試模使用時(shí)，先在內壁涂機油，二十四小時(shí)或四十八小時(shí)內脫模。
 
參數：
1.試模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
2.特性：加厚。
3.材質(zhì)：塑料。

砂漿三聯(lián)試模適用于水泥基混凝土試模的*檢定，后續檢定和使用中檢驗。
水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標準試件的儀器，所成型的試件可用于進(jìn)行水泥砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其他物流性能試驗。
該儀器按結構形式可分為立方體或長(cháng)方體型、圓柱或圓錐型；
按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動(dòng)度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試?；炷量拐蹚椥阅Ａ吭嚹?、混凝土抗磨試模和混凝土抗滲試模。
立方體或長(cháng)方體型試?？煞謫温?lián)和三聯(lián); 圓柱或圓錐型分為整體性和對開(kāi)型。
單聯(lián)立方體或長(cháng)方體型試模由側板和底座組成，三聯(lián)長(cháng)方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

技術(shù)要求：

1.試模在組裝和成型試件時(shí)不得產(chǎn)生變形。
2.試模結構應保證組裝時(shí)試模側板能正確定位，整個(gè)試模必須連結緊密，緊固可靠。
3.試模側板、端板等應有足夠的定位面，拆下的零部件應具有互換性。
4.試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。
5.試模組裝后內部尺寸誤差不應大于公稱(chēng)尺寸的土2％，且不應大于土1mm。
6.試模組裝后其相鄰側面合底板上表面夾角應為直角，直角誤差不大于土0.3％。
7.試模組裝后，其連結面的縫隙不應大于0.4mm。

正確選用：

1.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
2.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì )引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。
3.使加工運轉時(shí)間長(cháng)些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
4.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
5.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
    在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

抗壓強度試驗：

1.試件自養護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,據以計算試件的受壓面積（單位為平方毫米）。
2.將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時(shí)的頂面垂直.試件的 中心應與試驗機下壓板中心對準.開(kāi)動(dòng)試驗機,當上壓板與試件接近時(shí),調整球座,使接觸均衡。
3.加壓時(shí),應連續而均勻地加荷,加荷速度應為:
混凝土強度等級低于C30時(shí),取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土強度等級大于C30時(shí),取 0.5到0.8MPa/s.
當試件接近破壞而迅速變形時(shí),停止調整試驗機油門(mén),直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）。

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